通風(fēng)氣樓是一種自然通風(fēng)系統(tǒng)，以室內(nèi)外溫差熱量差為動力，低處吸入新鮮空氣，通風(fēng)氣樓頂部驅(qū)散室內(nèi)污染空氣，相對動力風(fēng)機來說有很多優(yōu)點。

通風(fēng)氣樓現(xiàn)如今已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用化工電子、電力冶金各制造行業(yè)的建筑房頂。

通風(fēng)氣樓施工特點

1.整個通風(fēng)氣樓與屋面同向平行，降低風(fēng)壓及臺風(fēng)侵襲；

2.通風(fēng)氣樓由主骨架、次骨架組合而成，方便運輸及安裝；

3.主骨架、次骨架鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便，現(xiàn)有廠房可立即施工；

4.采光兼通風(fēng)一體成型，成本低效果佳；

5.內(nèi)置天溝，外形美觀，整體性優(yōu)。

通風(fēng)氣樓施工流程及注意事項

Ⅰ前期準(zhǔn)備及要求

根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度安排，提前2～3天將計劃中的材料運輸至現(xiàn)場，以保證工程的順利施工。

所有材料運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)材料的特點進(jìn)行分類堆放。

1）骨架

骨架直接堆放在平整的地面上，在骨架與地面之間使用方木進(jìn)行隔離，已防止被泥漿污染。

2）圍護(hù)板

圍護(hù)板為薄鋼板壓制成型，本身具有怕折怕污染的特性，所以其堆放要至于平整的場地上，并使用方木與地面隔離，同時保證板材形成高低堆放，以利于板材中的冷凝水的排放。板材堆放地點要遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的鋼材加工范圍，防止鐵屑飛濺難以清除，造成板材表面生銹。

3）配套附件

工程中所有使用的配件如螺栓、自攻釘、膠泥、硅膠等按照品種規(guī)格分類堆放與工地臨時倉庫中，并有專人管理。

Ⅱ 通風(fēng)氣樓施工方案

在通風(fēng)氣樓安裝前，根據(jù)現(xiàn)場的工作面，對相應(yīng)的軸線、尺寸位置標(biāo)高等控制點，并進(jìn)行復(fù)測。在每進(jìn)行下一道工序施工前必完成上一道工序的驗收工作。

A 通風(fēng)氣樓骨架安裝

（1） 由地面安裝工人根據(jù)圖紙將所安裝使用的骨架水平運輸至相應(yīng)的施工區(qū)域的地面上；

（2） 由屋面安裝工人使用手拉葫蘆等工具將骨架垂直運輸至屋面上安裝位置，并使用螺栓臨時固定，并在核對無誤后進(jìn)行最終固定。

（3） 安裝流程：

B 通風(fēng)氣樓圍護(hù)板安裝

（1） 圍護(hù)板由人工將其有堆放區(qū)地面運輸至上料區(qū)地面餅分開堆放。搬運時人員間隔距離不大于3m，以防止板材被折斷。

（2） 運輸方式：

地面：由人工借助兩輪車一塊一塊的搬運。

垂直：因本工程板材過長，無法使用吊車運輸，所以采用人工方法，設(shè)置細(xì)鋼絲繩，使用套管加繩索將屋面板運輸至屋面。

屋面：由人工一塊一塊的搬運。

（3） 根據(jù)圖紙要求，在屋頂通風(fēng)器上進(jìn)行第一塊板的定位、安裝。圍護(hù)板應(yīng)水平。在第一塊正確安裝后，方可進(jìn)行后續(xù)板材的安裝。

注意：屋面板鋪設(shè)方向需背離當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向。

面板施工安裝

旋轉(zhuǎn)支柱與屋頂梁連接

電機與骨架的安裝

（4）在安裝過程中，板與板之間的搭接至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行。在屋面板上行走必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏屋面板的高肋。同時在施工中，一定要注意屋面板的清潔工作，做到落手清。已防止屋面有鐵屑銹蝕和劃商屋面板。

（5）安裝流程：

C 收邊安裝

骨架與泛水的細(xì)部連接

面板與骨架之間的連接

在骨架、維護(hù)板安裝完成后立即進(jìn)行收邊的安裝等細(xì)部工作。

收邊安裝前，必須對安裝部位進(jìn)行清理工作，保證干凈，干燥。同時，在安裝完成后立即進(jìn)行清掃工作。

收邊安裝中，要嚴(yán)格注意相互間的連接，所有接縫處按圖紙要求使用硅膠或膠泥密封。所有連接件連接完好無損。

Ⅲ 質(zhì)量控制

1.板材安裝嚴(yán)格按照圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。

2.在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各 方同意方可實行。

3.板材驗收標(biāo)準(zhǔn)及范圍按照國家相應(yīng)規(guī)范要求。

4.采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即施工自檢、項目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。

5.具體檢查項目由以下39項，每項檢查責(zé)任落實到人。

1）是否在卸貨時已對照材料單核定材料。

2）是否小心卸貨并無卸貨損壞。

3）是否在卸貨時已考慮把二次倒運量減至最小。

4）是否使用壘木。

5）是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地上板料上行走。

6）所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確，四方，垂直和牢固

7）所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確。

8）所有的骨架是否直，確定拉桿正確安裝防止檁條下垂。

9）是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。

10）是否細(xì)心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。

11）是否墻板的安裝方向有利觀看。

12）是否墻板整齊地裝在周邊的臺度角鋼上。

13）是否每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。

14）是否所有的螺絲排列成一直線。

15）是否所有的板側(cè)接處結(jié)合緊密且正確合縫。

16）是否在屋面搭接處正確使用密封膠。

17）是否所有的板面沒有泥漿，灰塵，油污，密封膠或其他異物。

18）是否有的板面劃傷，假若有的話，已整潔地觸涂。

19）堵頭條是否在一直線上。

20）是否所有的泛水直并被正確緊固，所有的接頭整潔并嚴(yán)實。

21）是否所有的天溝垂直和水平。

22）是否所有的天溝搭接，天溝端頭，落水口不滲水并正確地緊固。

23）是否所有的落水管垂直并按圖安裝。

24）是否有骨架或圍護(hù)板在安裝前或安裝中損壞。

25）是否屋面板，天溝，墻面板和臺度角鋼被正確地清潔和除掉鐵屑。

26）是否所有的人力或傳動的配件運行自由且平穩(wěn)。

27）工作現(xiàn)場是否清掃干凈且***已處理掉。

28）泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。

29）灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。

30）是否檢查過屋墻面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。

Ⅳ 環(huán)保、節(jié)能措施

施工過程中應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物等對周圍環(huán)境造成的污染。

Ⅴ 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等分析

通風(fēng)透氣樓具有抗風(fēng)阻力小、采光與通風(fēng)排氣一體成型、性能佳防滲漏、安裝快捷的優(yōu)點；提高能量利用效率，減少能源浪費，達(dá)到建筑節(jié)能的要求，具有可觀的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。